תיאור
פרמטרים טכניים
מבנה פיית חיתוך ופרמטרים מרכזיים
| פָּרָמֶטֶר | היקף / עיצוב נקודות מפתח אופייניות | לפעול לפי |
| עיצוב הצמצם | -חור חימום מוקדם: φ0.8~1.5 מ"מ (גז מעורב בחמצן) | שליטה על צורת הלהבה וקצב זרימת החמצן החיתוך |
| -חתוך חור חמצן: φ1.5~~3.0mm (חור מרכזי, הזרקת חמצן בלחץ גבוה-) | ||
| מספר חורים | -חור יחיד: חתך רגיל | הפחיתו את זמן החימום מראש והפחיתו את קצב תליית הסיגים |
| -נקבובית (חלוקת טבעת 3-6 חורים): שפר את אחידות החימום מראש (מתאים ללוח עבה) | ||
| אורך / קונוס | -אורך כולל של 50-120 מ"מ | הגדל את האנרגיה הקינטית של החמצן החיתוך והקטין את רוחב החתך |
| -יציאה מתחדדת 30 מעלות ~60 מעלות (מיקוד אופטימלי של קרן חמצן) | ||
| שיטת התקררות- | -שרוול קירור מים (קירור מים במחזור של צינור נחושת) | מנע אבלציה-בטמפרטורה גבוהה והארך את חיי השירות |
| -אוויר-מקורר (הזרקת אוויר דחוס) | ||
| התקן את הממשק | -חיבור חוט (M12~M24) | להבטיח איטום ותחזוקה קלה |
| -אבזם כרטיס מהיר (זמן החלפה<30 seconds) |
חומרים חומרים וטכניקות ציפוי
| סוג חומר | מְאַפיֵן | סצנה ישימה |
| נחושת טהורה (T2 / T3) | מוליכות תרמית טובה (398W / m · K), קלה לעיבוד, עלות נמוכה | חיתוך עומס- נמוך (<200mm thickness) |
| כרום-נחושת זירקוניום (CuCrZr) | חוזק בטמפרטורה גבוהה (600 מעלות מתיחה 150MPa), עמיד בפני חמצון | High-frequency cutting (>20 פעמים / משמרת) |
| נחושת מרוכבת קרמית | Al ₂ O ₃ / ZrO ₂ coating on copper matrix + surface (temperature resistance>1300 מעלות), והחיים גדלים פי 2 ~ 3 | סגסוגת פלדה גבוהה-, חיתוך נירוסטה |
| סגסוגת נחושת טונגסטן | שלד טונגסטן + חדירת נחושת (מוליכות תרמית / עמידות בפני שחיקה), שחיקת סיגים חזקה | סוג פלדה-בנקודת התכה גבוהה (כגון פלדה במהירות גבוהה-) |
מדד ביצועים
| מֶטרִי | תחום קריטי | הפניה לבחירה |
| גבול התנגדות לטמפרטורה | סגסוגת נחושת: 800 ~ 1000 מעלות | בחר את החומר בהתאם לטמפרטורת היציקה |
| ציפוי קרמי: 1200 ~ 1400 מעלות | ||
| משך חיים (מספר) | נחושת טהורה: 500 ~ 1,000 פעמים | קו תפוקה גבוה העדיף חומר בעל חיים ארוכים |
| נחושת כרום זירקוניום: 1500 ~ ~ 3000 פעמים | ||
| מרוכב קרמי: 3000 ~ 5000 פעמים | ||
| מהירות חיתוך | לוח בעובי 100 מ"מ: 200 ~ 300 מ"מ / דקה | ככל שהצמצם גדול יותר, כך מהירות החיתוך גבוהה יותר |
| לוח בעובי 300 מ"מ: 80 ~ 150 מ"מ/דקה | ||
| התאמת גז | -פרופאן/גז טבעי: זרבובית מסגסוגת נחושת סטנדרטית | מניעת קורוזיה של זיהומי גז דלק |
| -גז תנור קולה: צורך בציפוי עמיד לגופרית (למשל ציפוי Ni-P) |
ייעוץ לבחירה
| סְצֵינָה | סוג חריץ מומלץ |
| Large-section slab (>300 מ"מ) | פיית חיתוך נחושת כרום זירקוניום נקבובי + שרוול קירור מים, קוטר צמצם חמצן לחיתוך של 2.5 מ"מ |
| פלדה מסגסוגת גבוהה-/פלדת אל חלד | פיזור מרוכב קרמי, חלוקה טבעתית של חורי חימום מראש (6 חורים) |
| חתוך את קו הייצור בתדירות גבוהה | זרבובית לחיתוך טונגסטן ונחושת מסוג אבזם כרטיס החלפה מהירה בשילוב מתקן ניקוי אוטומטי |
| דרישות תחזוקה-נמוכות | פיית חיתוך רגילה מנחושת טהורה, תיקון ציפוי קבוע (כל 300 פעמים) |
לחברתנו ניסיון רב שנים בייצור ושיווק חרירי חיתוך לפיד, ויש לנו צוות טכני מקצועי שיכול לייצר ולעבד לפי צרכי הלקוח. ניתן להשתמש בנתוני הפרמטרים לעיל לעיון, אם יש לך צרכים ספציפיים, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
