תכונות ליבה
פעולת קשת שקועה:הקצה התחתון של האלקטרודה קבור בתוך המטען, יוצר את הקשת החשמלית בתוך שכבת המטען. החום נספג במלואו במטען, משיג יעילות תרמית גבוהה תוך הפחתת קרינת חום ורעש.
הפחת התכה:כרוך בעיקר בתגובות הפחתה, תוך שימוש בחומרים מפחיתי פחמן (קוק, פחם וכו') להפחתת תחמוצות מתכות בעפרות.
ייצור רציף:למעט מרווחי הקשה של ברזל/פריקת מוצר, הטעינה וההתכה ממשיכים ברובם ללא הפרעה, מה שמבטיח יעילות ייצור גבוהה.
צריכת אנרגיה גבוהה:מכשיר קלאסי "תאב כוח- עם צריכת חשמל גבוהה במיוחד ליחידת מוצר (אלפי עד עשרות אלפי קוט"ש/טון מוצר).
יישומים עיקריים של תנורי קשת שקועים
סגסוגות ברזל:ברזל-סיליקון, בר-מנגן, פרו-כרום, ברזל-ניקל וכו'.
חומרי גלם כימיים:סידן קרביד (משמש לייצור אצטילן ו-PVC).
אחרים:זרחן צהוב, מתכת סיליקון (סיליקון תעשייתי), נחושת מט, קורונדום וכו'.
רכיבים מבניים ראשוניים
גוף תנור:
כולל מעטפת תנור (פלדה), ריפוד עקשן (לבני פחמן, לבני מגנזיה וכו'), חור הקשה מברזל/חור הקשה של סיגים.
מערכת אלקטרודות:
אלקטרודות -אפויות עצמיות (בשימוש נפוץ): מסונטרות בכבשן ממשחת אלקטרודות, מה שמאפשר פעולה רציפה.
אלקטרודות-אפויות מראש (עבור תנורים-בהספק גבוה):הופעל- מראש.
מחזיקי אלקטרודות ומנגנוני הרמה (הידראוליים או אלקטרומכניים) שולטים במיקום האלקטרודות.
רשת שנאי וקיצור:
שנאי תנור חשמלי מיוחד: מספק מתח נמוך וזרם גבוה.
רשת קצרה: מוליכי זרם- גבוהים (פסי נחושת או כבלים מקוררים- במים) המחברים את השנאי משני לאלקטרודות. העיצוב והפריסה שלהם משפיעים באופן משמעותי על היעילות.
מערכת טעינה:
מזין באופן פרופורציונלי מטען תנור מעורב-(עפרה, חומר מפחית, שטף) לתוך התנור.
מערכת קירור:
מספק קירור מים למעטפת התנור, אלקטרודות, כבלים מקוררים-במים וכו'.
מערכת טיהור ושחזור גזי פליטה:
מטפל בגזי פליטה בטמפרטורה- גבוהה המכיל גזים דליקים (למשל, CO) ואבק, המשולבים לעתים קרובות עם דוד פסולת לייצור חשמל.
מערכת בקרה:
מפעלי SAF מודרניים משתמשים בדרך כלל במערכות PLC/DCS עבור בקרה אוטומטית של הרמת אלקטרודות, טעינה, חשמל וכו'.
הבדלי פרמטרים אופייניים בין מוצרים שונים
|
סוג מוצר |
כוח אופייני(MW) |
פועל מֶתַח (V) |
צפיפות זרם האלקטרודה (A/cm²) |
מאפייני סוג תנור |
|
פרוסיליקון / סיליקון תעשייתי |
25 - 80+ |
גבוה יותר (150-400) |
תחתון (5-7) |
תא התנור עמוק יחסית, מה שמצריך ריכוז של אזור הטמפרטורה הגבוהה-. |
|
פרוכרום/פרומנגן גבוה-פחמן |
20 - 60 |
בינוני (120-250) |
בינוני (6-8) |
כמות חומר ההפחתה גדולה, וההתנגדות של מטען התנור גבוהה יחסית. |
|
סידן קרביד (CaC₂) |
30 - 75 |
לְהוֹרִיד (100-180) |
גבוה יותר (7-9) |
דורש טמפרטורה גבוהה, האלקטרודה מוכנסת עמוק, וקוטר תא התנור קטן יחסית. |
|
ניקל-ברזל |
40 - 100+ |
בֵּינוֹנִי |
בֵּינוֹנִי |
תנורים מלבניים גדולים או תנורים עגולים מעבדים לעתים קרובות עפרות ניקל לטררייט. |
החברה שלנו יכולה לספק סוגים שונים של תנורי קשת שקועים ויצרה קשרי אספקה ארוכי טווח-עם מפעלי פלדה גדולים ומפעלי התכה גדולים בסין.
פרמטרי התייחסות של מוצרי תנורי קשת שקועים שסופקו על ידי החברה שלנו
|
יְכוֹלֶת |
דֶגֶם |
מגוון |
קוטר מעטפת תנור |
מעטפת תנור גוֹבַה |
שנאי ראשוני מתח צד |
שַׁנַאי מתח צד משני |
לָנוּעַ אֶלֶקטרוֹדָה קוֹטֶר |
|
|
|
|
(מ"מ) |
(מ"מ) |
(KV) |
(V) |
(מ"מ) |
|
400KVA |
HK-560 |
75% פרוסיליקון סידן סיליקון סגסוגת |
3200 3200 |
1680 1680 |
6;10 6;10 |
-62 -59 |
360 360 |
|
1000KVA |
HK-1000 |
75% פרוסיליקון סגסוגת סיליקון סיליקון |
3800 3800 |
2000 2000 |
6;10 6;10 |
-75 -75 |
450 450 |
|
1800KVA |
HM-1800 |
סגסוגת פרומנגן סיליקומנגן |
4800 4600 |
2800 2800 |
6;10 6;10 |
78-99 78-99 |
550 530 |
|
HK-1800 |
75% פרוסיליקון |
4200 |
2600 |
6;10 |
78-99 |
500 |
|
|
HG-1800 |
סיליקון-סגסוגת כרום פחמן ferrochromium סיליקון תעשייתי |
4200 4300 4600 |
2600 2600 2800 |
6;10 6;10 6;10 |
78-99 78-99
|
480 480
|
|
|
HD-1800 |
סידן קרביד |
4600 |
2800 |
6;10 |
|
|
|
|
3000KVA |
HM-3000 |
פרומנגן עם פחמן |
5400 |
3600 |
6;10 |
84-112 |
650 |
|
HG-3000 |
סגסוגת Ferrochromium Silicomanganese |
4900 5200 |
3200 3400 |
6;10 6;10 |
84-112 84-112 |
580 630 |
|
|
HK-3000 |
75% פרוסיליקון |
4800 |
3200 |
6;10 |
84-112 |
600 |
|
|
3000KVA |
HD-3000
|
סיליקוכרום סיליקון תעשייתי קלציוםקרביד |
4800 5200 5200 |
3200 3400 3400 |
6;10 6;10 6;10 |
84-112 |
580 |
|
6000KVA |
HM-6000 |
סגסוגת פרומנגן סיליקומנגן |
6800 6600 |
3800 3800 |
6;10 6;10 |
104-132 104-132 |
820 800 |
|
HK-6000
|
75% פרוסיליקון סיליקוכרומיום פחמן-פרוכרום |
6200 6200 6300 |
3600 3000 3000 |
6;10 6;10 6;10 |
104-132 104-132 104-132 |
780 740 740 |
|
|
HD-6000 |
סידן קרביד |
6600 |
3800 |
6;10 |
|
|
|
|
9000KVA |
HM-9000 |
סגסוגת פרומנגן קרביד סיליקומנגן |
7700 7500 |
4150 4050 |
6;10 6;10 |
101-119-143 101-119-143 |
950 920 |
|
HK-9000
|
75% פרוסיליקון סיליקון-סגסוגת כרום פחמן פרוכרום |
6600 6600 6800 |
3750 3750 3950 |
6;10 6;10 6;10 |
113-131-155 113-131-155 113-131-155 |
900 880 880 |
|
|
HD-9000 |
סידן קרביד |
7500 |
4050 |
6;10 |
|
|
|
|
12500KVA |
HK-12500 |
75% פרוסיליקון |
7600 |
4100 |
35 |
123-165 |
1000 |
|
16500KVA |
HK-16500 |
75% פרוסיליקון |
8000 |
4400 |
35 |
139-178 |
1200 |
הערה: מספרים המסומנים ב-"▲" הם לעיון בלבד
