מבנה בסיסי

משטח עבודה: המשטח במגע ישיר עם פלדה מותכת, הדורש עיבוד-בדיוק גבוה (חספוס Ra פחות או שווה ל-0.8μm) ומצופה בשכבה עמידה-לבלאי (למשל ציפוי כרום).

שכבת קירור: תעלות קירור או חריצים צפופים מתוכננים בצד האחורי כדי לפזר חום במהירות על ידי זרימת מים בלחץ גבוה (1.0~1.5MPa).

ממשק הרכבה: חורי ברגים או חריצים לחיבור עם מסגרת הגביש כדי להבטיח קיבוע יציב של לוח הנחושת.

סוג מבנה מיוחד

צלחת נחושת משולבת: עיצוב שחבור בלוקים, קל להחלפה מקומית (למשל לוח נחושת רחב- ליציקה רציפה של לוחות).

לוח נחושת בצורת: משמש לייצור פלדה מסוג H-, פלדת מסילה וחלקים מורכבים אחרים של יציקת בילט, יש להתאים את צורת החלל הפנימי למוצר המוגמר.

לוח נחושת רצועה דקה: משמש ליציקה רציפה של רצועה דקה (עובי<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).

סוג חומר

חמצן-מוליכות גבוהה-נחושת Cu גדולה מ-99.95% או שווה ל-99.95%, מוליכות תרמית גדולה מ-380 W/(m-K) או שווה ל-380 W/(m-K), מתאים למהירות שרטוט- נמוכה, יציקת בילט-קטנה

כרום-סגסוגת נחושת זירקוניום Cu-Cr(0.6%~1.2%)-Zr(0.03%~0.3%), חוזק מתיחה גדול או שווה ל-350MPa עבור מהירות משיכה גבוהה, לוחות חתך- גדולים

כסף-סגסוגת נחושת Cu-Ag (0.08% ~ 0.12%), עליית חוזק-בטמפרטורה גבוהה של 20%, מתאים ליציקה רציפה של פלדה בטמפרטורה- גבוהה (כגון נירוסטה)

ציפוי פני השטח

ציפוי כרום: קשיות 800~1000HV, עמידות בטמפרטורה פחות או שווה ל-500 מעלות, עלות נמוכה אך עמידות ירודה לעייפות תרמית.

ציפוי סגסוגת ניקל-(Ni-Co): קשיות 500 ~ 600HV, קשיחות גבוהה, עמידות מצוינת בפני ביצועי פיצוח תרמי.

ציפוי מרוכב: שכבה תחתונה ציפוי ניקל (0.1 מ"מ) + ציפוי שכבת משטח כרום (0.05 מ"מ), תוך התחשבות בעמידות בפני שחיקה ועמידות בפני זעזועים תרמיים.

יישומים אופייניים

יציקה רציפה של לוחות: אורכה של לוח נחושת רחב יכול להיות עד 2000 מ"מ, לייצור לוחות בעובי של 150 ~ 300 מ"מ.

יציקה רציפה בצורת בילט: כגון קרן I-, פלדת ערוץ וכו', צורת החלל הפנימי של לוח הנחושת צריכה להיות זהה בדיוק לקטע של הבילט היצוק.

יציקה רציפה של רצועה דקה: משטח העבודה של צלחת נחושת צריך להיות סופר ישר (פחות או שווה ל-0.05 מ"מ/מ'), דרישות חוזק הקירור גבוהות במיוחד.

בעיות נפוצות

התקלפות ציפוי: בעיקר עקב מתח תרמי מופרז או הדבקה לא מספקת של ציפוי, צריך לייעל את תהליך הציפוי (למשל התזת חול וחספוס לפני הציפוי).

קירור לא אחיד: בעיקר עקב סתימת אבנית או דרכי מים מתוכננים בצורה גרועה, יש צורך בכבישה קבועה של דרכי מים ואופטימיזציה של חלוקת דרכי המים.

דפורמציה של משטח העבודה: נגרמת בעיקר על ידי זחילה בטמפרטורה גבוהה לטווח ארוך או השפעה מכנית, צריך להשתמש בחומר נחושת כרום זירקוניום, לשלוט על מהירות הציור והטמפרטורה.

סדקים על פני השטח של בילט: נגרמים בעיקר על ידי אי התאמה של התחדדות של צלחת נחושת או קירור חזק מדי, צריך להתאים את עקומת ההתחדד ולהפחית את עוצמת הקירור המקומית.