פונקציית ליבה
1. הנחיה ראשונית: כאשר היציקה הרציפה מתחילה, ראש המוט דמה נאטם בתבנית הנחושת ליצירת מעטפת הבילט הראשונית, אשר מושכת את הבילט לתוך מכונת הציור.
2. העברת מתח: לעמוד במתח של מכונת יישור הנסיגה (בדרך כלל 20 ~ 100 טון), כדי להבטיח שהבילט נשלף באופן רציף ויציב החוצה.
3. ניתוק בטוח: כאשר הבילט מתמצק לחוזק מספיק, מוט הדמה והבילט מופרדים אוטומטית כדי למנוע נזק לציוד.
סוגים
1. מוט דמה קשיח: יציקה אינטגרלית או מבנה פלדה מרותך, חוזק גבוה, ללא חלקים נעים, מתאים לבלט, בילט מלבני ומכונת יציקה רציפה משטח פשוטה אחרת.
2. מוט דמה חצי-קשיח: עיצוב מפרקי מפולח, המאפשר כיפוף מקומי, מתאים למכונת יציקה רציפה של לוחות (צריך להסתגל לשינוי יחס העובי של הרוחב)-
3. מוט דמה גמיש: סוג שרשרת או מבנה קפיץ צלחת, ישים למכונת יציקה רציפה קשת/סגלגלה (כגון מכונת קשת ברדיוס קטן)
מבנה ומרכיבי מפתח של בר דמה
1. חומר מוט: פלדת סגסוגת עמידה ל-טמפרטורה- גבוהה (למשל. 42CrMo), עם ציפוי עמיד בחום- (למשל Al₂O₃) מרוסס על פני השטח.
2. קטע מוט: מלבני (ללוח) או עגול (עבור בילט), רוחב/קוטר 200~600 מ"מ.
3. מנגנון נעילת חריץ דובי: למימוש איטום מהיר עם תבנית נחושת (לחץ איטום גדול או שווה ל-5MPa).
4. בלוק שיבוץ גרפיט: להפחית את ההידבקות עם בילט, קל לניתוק.
5. קבוצת גלילים מנחים: מסודרת משני הצדדים של מוט השראת-מטל, מאמצת גלילים מקוררים במים (טמפרטורת פני הגלילים פחות או שווה ל-150 מעלות) כדי להבטיח מסלול תנועה מדויק.
6. מערכת קירור: צינור קירור מים פנימי (לחץ מים 0.6~1.2MPa) כדי למנוע עיוות בטמפרטורה גבוהה.
7. מנגנון ניתוק: מכשיר דחיפה הידראולי (דחף 50~200kN) או לסתות מכניות, כדי לממש את ההפרדה המהירה של בילט ומוט דמה.
תחזוקה שוטפת
1. בדיקת מימד גיאומטרי: מדוד את ישרותו של מוט השראת-מטיל מדי חודש (סטייה קטנה או שווה ל-1 מ"מ/מ') ואת השחיקה של הראש (פחות מ-3 מ"מ או שווה).
2. בדיקת איטום: בדוק מדי רבעון את הלחץ של צינור הקירור (ירידה בלחץ פחות או שווה ל-5% למשך 30 דקות).
3. בדיקת תפקוד: הדמיית פעולת ניתוק (פעמיים בשנה), ודא זמן תגובה של מערכת הידראולית/מכנית (פחות או שווה ל-2 שניות).
בעיות נפוצות ואמצעי נגד
1. סטיית יישור סרגל דמה: בלאי גלגלים מובילים או קיזוז התקנת תבנית נחושת, החלף את תותבי גלגלת המדריך, כיול לייזר של מיקום תבנית הנחושת.
2. אי ניתוק: לחץ הידראולי לא מספיק או מנגנון טופר תקוע, בדוק את שסתום ההקלה של התחנה ההידראולית, נקה את מסילת מוביל הטופר
3. ראש נצמד לבלט: איבוד בלוק גרפיט או קירור לא מספיק, החלף את בלוק שיבוץ הגרפיט, ייעול את זרימת מי הקירור.
4. כיפוף ועיוות גוף המוט: ריכוז מתח תרמי או תמיכת אחסון בלתי סבירה, הגדלת נקודת התמיכה הביניים ותיקון על ידי יישור חם.
בחירה ושימוש בהמלצות
1. סוג מכונת יציקה רציפה תואמת: מכונת יציקה רציפה מועדפת חצי-בר דמה קשיח, מכונת יציקה רציפה נבחרה בר דמה קשיח.
2. Balance between capacity and maintenance: high operating rate production line (>85%) מומלץ להשתמש בהתקן אחסון נייד כדי לשפר את יעילות המחזור.
3. סדנת קיבולת נמוכה ובינונית יכולה לבחור מתלה אחסון קבוע + תחזוקה שוטפת של מיקור חוץ, להפחית את ההשקעה הראשונית.
לחברתנו ניסיון רב שנים בייצור ושיווק של דמה בר, עם כוח אדם מקצועי וטכני, בהתאם לצרכי הלקוח האישיים, ייצור ועיבוד. ניתן להשתמש בנתוני הפרמטרים לעיל לעיון, אם יש לך צרכים ספציפיים, אנא אל תהסס לפנות אלינו.
